如何杜絕氟塑料泵在輸送腐蝕性介質的過程中出現的滲漏現象

在使用氟塑料離心泵、氟塑料自吸泵輸送如硫酸、鹽酸這類高腐蝕性介質的過程中，如果出現了滲漏、泄漏現象，是有很大危害的，輕則導致生產線上的設備損壞，嚴重的則會威脅到財產與人生安全。通常硫酸泵與鹽酸泵嚴格按照操作手冊上要求來正常使用的話，是不會出現滲漏現象的，不過在實際運用中，環境千差萬別，因為環境因素所影響，還是會出現滲漏，不過我們應當提前做好應對措施，這樣可以避免很多無謂的損失。

硫酸泵和鹽酸泵的機械密封通常都用耐腐蝕材料制作，如果不受外力影響，很難發生破損，但如果一旦發生破損則會出現滲漏。在使用機械密封時, 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到泵體的正常運行, 現總結分析如下。
  (1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到補償位移。
  對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
  (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
  對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
  (3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。