硫酸和鹽酸用哪種易威奇氟塑料泵合適

如今眾多行業大都采用氟塑料泵來輸送硫酸或鹽酸這種高腐蝕性的介質，而面臨需要輸送各種腐蝕性介質的難題，對于輸送介質的設備要求是越來越高，早期的硫酸泵和鹽酸泵多為金屬材質，尚無法滿足輸送需要，目前已經多采用氟塑料作為襯里的氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵等型號則能滿足客戶的需求。由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環境，由此造成的損失相當驚人。而氟塑料F46這種材料以其卓越的耐腐蝕性能，業已成為石油、化工、紡織等行業的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設備。而具體的氟塑料泵有：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵等。

密封件的性能好壞對整個機器設備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。

由于有的設備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業領域的產品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機械設備零件無油潤滑（直接承受載荷）的合適材料。這是因為該材料的摩擦系數是已知固體材料中較低的。其具體用途包括用于化工設備、造紙機械、農業機械的軸承，用作活塞環、機床導軌、導向環；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等。

硫酸泵、鹽酸泵種類很多，如果是氟塑料離心泵或者氟塑料自吸泵等型號，因為有機械密封這個部件，所以在平時的運行中要進行一定的維護與保養，否則由于操作不當或者收到外力所影響導致機械密封損壞而產生泄漏和滲漏現象。而氟塑料磁力泵則因為是直連的形式，所以沒有機械密封這個部件。

那么機械密封如何來檢測呢？安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

試運轉時出現的泄漏。氟塑料離心泵的機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點，目前耐腐蝕效果比較好的材質是聚四氟乙丙稀（以下簡稱PTFE），那么如何把這種材質制作成襯里的呢？

首先制作襯里的關鍵在于燒結這個環節， 燒結是PTFE制品成型的關鍵。PTFE燒結過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327。C以上，大分子結構中的晶體部分全部轉變為無定形結構，物體外觀由白色不透明體轉變為膠狀的彈性透明體。保溫一段時間，待這一過程充分完成后，再進行冷卻，故合理確定、控制燒結過程及其工藝條件是確保制品質量的重要因素。

(1).裂紋
產生裂紋的原因很多。樹脂熱穩定性差，模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足，模壓時加料不均勻，加料量不足或分批加料，燒結時形坯放置方法或位置不當，燒結時溫度過高或保溫時間太長，升溫速度過快，冷卻太快等都是產生裂紋的原因。防止的方法是：選擇穩定性好的樹脂，采用適當的模壓壓力，且施壓過程要緩慢；燒結時，采取合理的燒結工藝，如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
(2).變形
變形是由于加料不均勻，樹脂熱穩定性差，燒結后內部開裂，表面凹下，模壓時施壓不均勻，保壓時間太短，爐內溫度不均勻，燒結時放置位置不當，降溫太快等原因造成的。注意加料，施壓要均勻，對高大制品要兩端施壓，增長保壓時間，冷卻速度適當。
(3).氣泡
原因是形坯中空氣未排盡，樹脂中含揮發物過多，或燒結溫度過高等，注意緩慢升壓，中途要排氣，樹脂要預熱處理，適當降低燒結溫度。
(4).尺寸不合要求的原因主要是由于模具結構尺寸與樹脂收縮率配合不當，加料量不當也會引起尺寸不正確。
(5).車削薄膜有水漬狀斑紋，說明毛坯未燒透，要提高燒結溫度，適當延長保溫時間。
在其他以聚四氟乙丙稀材質為襯里的泵閥，如：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵都需要加入幾種特殊的燒結工藝來滿足更為嚴格的輸送要求。否則無法長期在惡劣環境下確保密封性和效率。